激光转炉炉衬测厚仪固定转炉炉衬测厚红外转炉电炉下渣检测结晶器振动在线监测转炉传动力矩在线监测风机振动监测激光转炉炉深探测锡槽内窥镜
激光转炉炉衬测厚仪固定转炉炉衬测厚仪红外转炉电炉下渣检测
结晶器振动在线监测系统转炉传动力矩在线监测风机振动状态监测
激光转炉炉深探测仪钢包耐火材料厚度测量仪红外线扫描热像仪
振动式连铸钢包下渣检测系统窖炉双色高温计高温内窥镜摄像机
结晶器振动在线监测系统铸坯机械手喷号系统红外点测温热像仪
红外转炉/电炉下渣检测系统是一套基于热图像原理的出钢钢渣识别检测控制系统。系统利用钢水钢渣在特定远红外波段范围内的热辐射率的差异，自动识别钢水与钢渣，并在出钢钢渣含量大于设定值时发出声光报警，及时通知操作人员进行抬炉和关滑板操作（或直接输出信号控制系统关滑板），从而达到既减少钢包中的钢渣含量又不影响钢水收得率的效果，同时降低工人的劳动强度。
钢流中钢渣含量实时计算显示，结合设定警戒值判断下渣时刻;
钢流形态变化特征识别及整体光强变化检测，辅助提前预判下渣时刻;
自动捕捉跟随钢流边界，排除背景干扰，提高检测灵敏度和报警准确性;
自动估算出钢累计重量及累计下渣量; 出钢时刻自动识别并自动开启检测;
出钢过程历史数据的存储与回放; 判断下渣发出声光警报，并输出关闭水口滑板信号或气动挡渣动作信号;
实现与各种挡渣方式的完美结合（滑板挡渣、气动挡渣、挡渣塞/球挡渣）
技术指标
传感器识别波段：8～14um
图像采样频率：50Hz
传感器工作温度范围：－40℃～80 ℃
A/D精度：14bit
系统响应时间：0.05s
检测有效性：99％以上
汽包水位电视 锅炉在运行中时，汽包水位的监视非常重要，一般通过电接点水位计及单室平衡容器远方监视汽包水位之外，还在汽包两端安装了就地水位计，为了能在集控室内观察就地水位计的指示，安装汽包水位监视电视是非常必要的该装置能够清晰地将汽包双色水位计的水位指示分别显示在彩色监视器上;在集控室能够遥控变焦和选择切换两侧的水位指示。
PLUSFO高温内窥镜
高温内窥镜专为高温观测设计，耐温1600°C，单次最长工作45分钟，间隔2分钟。支持轴向/侧视镜头切换、360°旋转，配备对焦环和光圈调节功能，兼容单反。镜头更换便捷，维护简单，含旋转手柄等配件，需严格满足水电气要求。适用于高温环境精准观测。
产品特点
其直径仅φ38mm，操作性能优异。
能在高达 1600℃ 的环境中稳定工作。
有 900mm 和 1200mm 两种工作长度型号，重量分别为 6kg 和 7kg。
单次炉内最长工作 45min，操作间隔约 2min。
技术参数
内窥镜外径: 20mm、30mm、38mm、48mm
内窥镜长度: 1m~5m（长度可定制）
显示方式:目视、摄像机、单反相机
观察方向: 直视或侧视
镜头焦距: 定焦镜头变倍环
设备耐温: -30℃～2000℃
冷却气量: ≥0.3MPa
冷却水量: ≥0.1MPa
冷却方式: 风水冷、纯风冷、纯水冷
选配设备: 空压机、冷却干燥机、油水分离机、水处理器等
振动式连铸钢包下渣检测系统在钢水浇注过程中，钢水流经长水口注入中间包时，钢水冲击长水口壁引起长水口套管的振动。由于钢渣比重不到钢水的一半，浮在钢水表面，在一包钢水即将浇注完毕时，钢渣才出现，此时钢水与钢渣的混流对长水口套管壁的冲击作用力与纯钢水的冲击作用力存在较大的差异。因此长水口套管的振动差异也就反映了钢包的下渣过程。
检测长水口套管振动的方法有多种，目前主要通过测量与长水口套管直接相连的操作臂的振动。长水口套管振动必然引起操作臂的振动，这也是现场操作工人经常通过手握操作臂感知振动差异来判断下渣的原因。通过提取钢水浇注时振动信号特征，把人工观测的经验转化为计算机系统自动识别，从而准确判断下渣，这是本系统研制成功的关键所在。
技术参数
下渣检测有效性：大于96％
中包液面控制精度：±0.5T
系统反应时间：小于0.5s
传感器参数：重量：小于5K；
尺寸：200×100×80mm
保护：多层全钢保护外壳加压缩空气冷却保护，
环境温度可达150℃；
钢包耐火材料厚度测量仪原理与PLUSFO科技公司现有产品转炉炉深探测仪和炉衬厚度检测仪的技术相当。通过激光扫描测量钢包内衬到测试仪间的距离和角度，就能准确地建立钢包包体内衬的形状。测量过程中，测量仪本身不用移动，不需要校准和标定，只需将钢包垂直于测量仪并保持静止，测量仪固定在包口对面5米到20米的位置，（保证视角即可）以固定的角度和方向进行扫描测量钢包内衬表面，从而直接快速测量出钢包炉衬厚度信息，并立即显示出来。
仪器安装位置是固定的，通常选择在钢包正常转运路线上进行安装，常用的安装位置有：钢包倾转台、钢包烘包站、钢包加沙站等。
安装方式有水平和垂直两种(如下图)，保证仪器视野无遮挡即可。
测量步骤
一、建立钢包铁壳轮廓的模型：在钢包全修(铁壳内耐火材料全部拆除，重新浇注、砌筑)前，使用激光测厚仪对钢包铁壳进行扫描，待钢包永久层浇注(或者砌筑)结束、烘烤后，再使用测厚仪对钢包永久层进行扫描测量，获得钢包永久层厚度数据。
二、建立工作层厚度数据库：在工作层砌筑、烘烤结束后，使用测厚仪扫描测量工作层，为获得钢包内衬工作层耐材厚度的准确数据并便于读取，使用钢包的永久层数据做参考面，这样，测量结果显示的就是工作层的厚度,保存使用前钢包工作层的厚度数据。
三、正常周期内的检测：在线作业过程中，钢包使用一段时间后对工作层数据再进行测量，与先前的数据进行比较，就可以清楚掌握钢包内衬工作层的侵蚀、熔损情况。
主要参数
l 测量精度：±3mm
2 最大目标温度：1700℃
3 测量距离范围：2~100m
4 工作温度：-20℃~70℃
5 测量激光类型：870nm，<0.48mW，I类激光（对人眼无伤害）
6 激光头测量角度：水平180°，垂直90°
7 环境大气压修正范围：-60~195ppm
8 仪器供电电源：~220V，5A
9 测量头尺寸：0.3m(高)×0.25m(宽)×0.32m(深)
PLUSFO科技研发生产振动式大包下渣检测系统、中包液位自控系统、激光转炉炉衬测厚仪、激光转炉炉深探测仪、红外转炉/电炉出钢下渣检测系统、手持式结晶器振动检测仪、结晶器振动在线监测系统、铸坯机械手喷号系统、风机振动状态监测系统、转炉传动力矩在线监测系统
